小(xiǎo)編聊聊如何延長(cháng)印刷開(kāi)槽刀的使用壽命，衆所周知，印刷開(kāi)槽刀這項産品技(jì)術(shù)已經受到(dào)行業(yè)的廣泛重視。
印刷刀片生(shēng)産廠家永瑞利從(cóng)事(shì)刀片生(shēng)産與銷售行業(yè)多(duō)年(nián)，今天與大家分享如何延長(cháng)刀具的使用壽命？為(wèi)了延長(cháng)刀具的使用壽命，必須選擇金屬加工(gōng)液的種類，優化加工(gōng)方法，特别是對難加工(gōng)材料。切削難加工(gōng)材料需要高(gāo)質量的切削液，這種切削液的成本相(xiàng)對昂貴。然而，在切削加工(gōng)過程中，難加工(gōng)材料往往會(huì)對刀具壽命産生(shēng)不利影響，因此有必要選擇合适的切削液來有效地延長(cháng)刀具壽命，降低(dī)加工(gōng)成本。刀具損壞的直接原因是切削力和切削熱。因此，無論采用何種加工(gōng)方法，其根本目的是限制切削刃和待加工(gōng)零件(jiàn)的溫度，防止待加工(gōng)零件(jiàn)表面硬化和切削刃溫度過高(gāo)，增加冷卻面積和控制。控制切削力。
解決辦法：
1.正确控制切削力和切削速度。
合理控制切削力和切削速度也是降低(dī)加工(gōng)區域溫度、延長(cháng)切削液使用壽命的有效手段之一(yī)。加工(gōng)難加工(gōng)材料時，一(yī)般采用工(gōng)具刃磨後精磨，切削深度和切削寬度不應過大。在選擇線切割速度時，應考慮材料類型、零件(jiàn)結構和加工(gōng)設備等因素。一(yī)般來說，如果材料是鎳基合金，線速度應控制在20-50米/分鍾；如果材料是钛合金，線速度應控制在30-110米/分鍾；如果材料是PH不鏽鋼，線速度應控制。LLED在50-120米每分鍾的範圍内。
2.選擇合理的切割方法。
對于難加工(gōng)的材料，不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差别。無論采用哪種切削方法，其原理都是一(yī)樣的，即盡可能(néng)減小(xiǎo)切削力和切削區溫度。擺線切割方法可以限制切割面積，使實際切削液角小(xiǎo)，從(cóng)而延長(cháng)每個(gè)齒的散熱時間，降低(dī)切削溫度；采用螺旋插補方法可以使每個(gè)齒的切削量相(xiàng)對均勻，避免切削力。E集中在少數牙齒上(shàng)，加速磨損，這種效果是特殊的。角部切削效果不明顯，但采用大進給切削方法，切削深度越小(xiǎo)，進給量越大，切削力越小(xiǎo)，切削熱和加工(gōng)區溫度越小(xiǎo)。
3.确保及時有效的斷屑。
在金屬加工(gōng)中，通(tōng)常在芯片上(shàng)産生(shēng)大量的切削熱。如果能(néng)夠控制切屑的長(cháng)度，确保切屑的及時有效的破碎，那麽切屑的這部分熱量就(jiù)能(néng)被切屑帶走，所以切屑的破碎是控制切割溫度的有效途徑。在加工(gōng)難加工(gōng)材料時，特别是在粗加工(gōng)過程中，在加工(gōng)系統剛度允許的前提下(xià)，應盡可能(néng)在整個(gè)加工(gōng)過程中産生(shēng)斷屑。同時，利用沉降性能(néng)好的切削液排出切削屑的沉降，使切削屑不與工(gōng)件(jiàn)表面摩擦。它是一(yī)種高(gāo)性能(néng)的多(duō)用途切削/磨削液，可由專用的高(gāo)性能(néng)極壓添加劑、防鏽劑等添加劑組成。當與水(shuǐ)混合時，可以形成穩定的透明溶液。該産品具有良好的沉降性、極壓、潤滑性、防鏽性、冷卻和清洗性能(néng)。具有較強的抗微生(shēng)物(wù)分解能(néng)力，并能(néng)在不同水(shuǐ)硬度條件(jiàn)下(xià)保持其穩定性。使用壽命比普通(tōng)乳化油高(gāo)5倍。
